针对目前存在的问题，制定了相应的改进措施，争取三个月内实施完成。
一、人员能力不均衡；培训不到位；过程审核没有经过实战演练
采取的措施
1）按照当前APQP工程师的实际能力及工作性质的局限性，请公司领导协调将检具设计和制作的职能转交研发部，安排专人负责。
检具设计要求的输入可以通过项目组讨论确定，由APQP工程师负责提出，研发检具设计工程师负责设计、评审和采购，APQP负责组织计量室对检具的检测和验收。
2）外购件的检具由SQE负责供应商的检具设计方案提出，项目组teamleader组织评审。
3）人员岗位技能提升：组织内部的五大工具、过程审核培训；必要时请外部的培训机构进行培训；并组织人人过关的实战演练。
4）针对每个项目客户的特殊要求，请分管的APQP负责介绍给同项目组的同事。
二、工资待遇较低，提高APQP工程师和SQE工程师的自主的工作积极性采取的措施
1）提请批准APQP工程师、SQE工程师工资提升，人均再调5%。
2）每人有一次机会可自选SQE和APQP工作；如一旦确定，需做好内部的交接，并且不再更换。
3）提请公司领导考虑提高质量部手机话费总额。（APQP4人+SQE7人）
三、技术文件和质量控制文件混乱；PPAP文件常年未更新，不利于新项目开发；网上信息内容混乱。
采取的措施：1。确定需保留的文件内容；
2．技术文件整理---1）老项目的图纸。
2）技术通知书；经过过程审核确定已作为长久方案实施的
项目，要求研发部更改图纸和作业文件；请现场质量负责完成。
3）清理所有总成和零件的PPAP文件；更新后的文件签字，
扫描后存档。注意在PPAP文件存档时，每个新项目要保存OTS和PPAP的所有检验报告和性能试验报告。（纸质文件保存在档案室；电子文档保存在网上）。
3．网上质量部文件夹整理；
4．整理每个项目/每个产品的历史问题清单，应包含零件。
四、产品的检验方法不统一
采取措施：质量部组织编制零件和总成的检验标准。
五、改善办公环境5S差的状况
采取措施：
1）计量室设立检具陈列柜和样品陈列室；
2）所有纸质文件清理，首先确定需保存的文件，对没有保存价值的文件和记录进行清理；
3）文件柜清点，除保留出公用柜子以外，其余柜子进行均分，两个人或几个人共用一个柜子，用于临时存放个人用品；
4）改善合作的氛围，加强APQP工程师和SQE工程师的团结，不允许相互指责和谩骂，有
不同意见时用商量的口吻进行讨论，讨论不下去或执行不顺利，上交到各部门经理进行处理；
5）打电话或讨论问题时，尽量小声，不要影响其他人工作。
六、未关闭的供应商PPAP
采取措施：对于长期以来，没有批准的外协件，在内部组织五大工具培训时，请供应商派人参加，将文件完善，并实施，SQE推进直至达到批准。从而以此逐步提升供应商的能力。
提请公司领导考虑的一项建议：
建议公司成立样件展示室，由商务部项目管理室负责组织，存放所有总成的PPAP样件，挂铭牌，标明该产品的客户信息和性能参数。在展示室内摆放公司的荣誉证书和各类证书。
